硅藻礦土烘干流水線設(shè)備 高效率硅藻土烘干機(jī)：硅藻土是一種硅質(zhì)巖石，主要分布在中國、美國、日本、丹麥、法國、羅馬尼亞等國。是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，它主要由古代硅藻的遺骸所組成。其化學(xué)成分以SiO2為主，可用SiO2·nH2O表示，礦物成分為蛋白石及其變種。[1] 我國硅藻土儲量3.2億噸，遠(yuǎn)景儲量達(dá)20多億噸，主要集中在華東及東北地區(qū)，其中規(guī)模較大，儲量較多的有吉林（54.8%，其中吉林省臨江市探明儲量占亞洲位。）、浙江、云南騰沖、山東、四川等省，分布雖廣，但優(yōu)質(zhì)土僅集中于吉林長白山地區(qū)，其他礦床大多數(shù)為3~4級土，由于雜質(zhì)含量高，不能直接深加工利用。硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面積40—65m/g,孔體積0.45—0.98m,吸水率是自身體積的2—4倍，熔點1650C—1750℃，在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構(gòu)造。

硅藻泥烘干機(jī)是一種除濕熱泵技術(shù)，所謂的除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。硅藻泥可以通過簡單的日曬來干燥，然而勞動強(qiáng)度大，不利于提高生產(chǎn)效率。硅藻泥烘干機(jī)是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放。熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。使用基于除濕熱泵技術(shù)的硅藻泥泥烘干機(jī)，將含水率降至30%-40%時，泥質(zhì)外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效運(yùn)輸處理，作業(yè)起來更為方便。

硅藻泥烘干機(jī)原理：

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；4)沒有干化過程中出現(xiàn)的“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

該技術(shù)能夠?qū)⒃诘蜏馗稍锵聦⒌V土體積縮減4分之1(干燥溫度約55-65度)，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時也無需特別對硅藻礦土進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)就能保持高效率的運(yùn)動。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時也具有良好的運(yùn)行環(huán)境，用于處置特別是硅藻泥生產(chǎn)廠和礦場產(chǎn)生的各類礦土原土。

硅藻泥烘干機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)

可采用三效除濕回?zé)峒夹g(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術(shù)，可節(jié)約大量風(fēng)機(jī)能耗。2)采用分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性更強(qiáng)。

硅藻礦土除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

硅藻礦泥烘干機(jī)的特點：

1、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型礦土干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

2、可將含水率80%礦土干燥成含水10%的礦土顆粒;減容量為1/4-1/5

3、擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)含固率不同采用不同鋪料模式。

4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免礦土或污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。為了達(dá)到較高的含固率，進(jìn)行后續(xù)焚燒處置，需要進(jìn)行礦土干化。干化通過滲濾或蒸發(fā)等作用，可以從污泥中去除大部分所含水分。經(jīng)過我司的污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化，污泥干化后能使脫水后的污泥顯著減容，體積可以減至原污泥體積的1/4至1/5。污泥干化的方式主要有：太陽能干化、熱干化。污泥干化成本較高，是制約干化技術(shù)應(yīng)用規(guī)模的主要瓶頸。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

5、整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。

6、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

7、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸，可適合礦土分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約礦土運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。

8、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運(yùn)行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

硅藻礦土烘干機(jī)流水線除了烘制各類礦土外，還可以烘制電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、制革污泥、農(nóng)藥污泥、石化污泥、表面處理污泥、危廢污泥、含鎳污泥、含銅污泥、市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥、含重金屬污泥、燈飾廠污泥、皮革廠污泥、五金電鍍廠污泥、電路板板污泥等各類污泥的減容減量處理。

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