豆腐干烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是豆腐干？豆腐干的加工工藝步驟，空氣能豆腐干烘干工藝以及智恩空氣能熱泵豆腐干烘干機廠家直銷熱線：13506835683。

豆腐干百科

豆腐干，中國傳統(tǒng)豆制品之一，是豆腐的再加工制品。咸香爽口，硬中帶韌，久放不壞，是中國各大菜系中都有一道美食。豆腐干營養(yǎng)豐富，含有大量蛋白質、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質。豆腐干在制作過程中會添加食鹽、茴香、花椒、大料、干姜等調料，既香又鮮，久吃不厭，被譽為“素火腿”。

也便于旅途攜帶和食用。豆腐干有鹵干、熏干、醬油干等，是宴席中拌涼菜、炒熱菜的上乘原料。其含水量比水豆腐小，硬度高，厚度小，是豆腐的再加工食品。

豆腐干加工工藝步驟

豆腐干的生產工藝和豆腐的基本相同，不同的是澆制時厚度較小，一般為5~6cm，壓制時間為15~30 min，要求壓制后豆腐干的含水量在60%~65%，壓制后按不同成品的要求切成豆腐白干胚子，即為成品。具體如下：

豆?jié){——煮漿及冷卻——點腦——蹲腦——澆制——壓制——出包——切塊——成品

豆腐干含水率為豆腐的40%— 50%。其制作方法如下：

(1)備料。上等黃豆3公斤，精鹽 600克，醬油250克，桂皮15克，姜丁25克，香蔥15克，味精10克。

(2)磨漿。先將黃豆洗凈，用清水浸泡一晝夜，然后磨成漿，濾渣后備用。

(3)煮漿。將磨好的生豆?jié){上鍋煮好后，再添加 20%-25%的水，以降低豆?jié){濃度和減慢疑固速度，使蛋白質凝固物網(wǎng)絡的形成變慢，減少水分和可溶物的包裹，以利壓榨時水分排出暢通。

(4)凝固。漿溫降至8_0_-90℃時，即可用鹵水點漿。點漿時應注意均勻一致，要勤攪，但要防止亂攪。當漿出現(xiàn)芝麻大小的顆粒時停點，蓋上蓋約過30-40分鐘，當漿溫降至70~C左右時上包。

(5)劃腦。上包前要把豆腐劃碎，這樣既有利于打破網(wǎng)絡放出包水，又能使，豆腐腦均勻地攤在包布上，制出的產品質量緊密，能避免厚薄不勻，空隙較多。

(6)上包。先將包布鋪在格板 (板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上，再將豆腐腦加在包布上，這樣一層豆腐腦一層布地加，豆腐腦要鋪勻，可稍高于格子幾毫米，數(shù)量要根據(jù)豆腐干的厚薄來確定，但每批厚薄要一致。然后將包布包扎緊，加壓成型，1小時后拆下包布，用刀將豆腐干按格子印割開，放在清水中浸包 30分鐘后左右取出。

(7)浸泡。先將500克精鹽放人3公斤清水中攪勻，再把晾涼的豆干置干鹽水缸內，浸泡半天后撈出，瀝去水分。取7公斤清水倒人鍋內，放人100克精鹽、姜丁、桂皮(用紗布袋裝好)、醬油、香蔥、味精，制成鹵水。

(8)煮干。將已制成的鹵水回鍋燒沸加入豆干，煮30分鐘左右，取一豆干觀察，如色呈棕紅，味道香美，即可取出。

豆腐干烘干工藝

智恩空氣能熱泵豆腐干烘干機

熱泵豆腐干烘干機的系統(tǒng)組成：1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風循環(huán)部件。4、智能控制部件等。

豆腐干烘干機的優(yōu)點：

1、豆腐干烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節(jié)能減排干燥設備。

2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3、突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。

4、獨特的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

5、先進的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；

6、高溫豆腐干烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據(jù)烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。

7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

9、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。

10、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。

11、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

煙熏豆干工藝，香干制作工藝流程:
1、 選材
（1） 選料：選用蛋白質含量高、色澤光亮、顆粒飽滿無蟲蛀的新大豆為佳。
（2） 清洗：在浸泡容器漂洗出草葉、霉豆等雜物，特別注意去除砂石等。
（3） 浸泡：在容器中加入浸泡大豆，至其無硬芯即可。夏季約需5~8H，冬季加倍。
2、 成型
（1） 加料：用網(wǎng)篩在泡豆容器內邊攪加撈出泡好的豆料放入料斗內（每兩料斗約可做9公斤豆腐），并同時加入液狀消泡劑適量。
（2） 磨漿：先打開料斗上方的水龍頭，然后打開開磨漿機開關，開始磨漿，注意觀察豆?jié){濃度（適當濃度為70Be′）隨時調節(jié)注水量。如果做豆?jié){可以適當降低豆?jié){濃度，為進一步提高了漿率，可將豆渣加水至粥倒入料斗重復加工。
注意：在啟動磨漿機前，可用手輕推出渣口露出的濾網(wǎng)駕，當無阻滯轉動靈活時方可啟動。磨漿前應調節(jié)磨片間隙至聽到輕微磨擦聲，如果調整過細易阻塞濾網(wǎng)，出現(xiàn)渣中帶漿，明顯降低生產效率，增加電能消耗，間隙過大出渣率過高，同樣造成生產效率低及物料浪費。如遇到啞豆和沙石等硬物，應停機及時清除。
（3） 煮漿：把盛生豆?jié){桶推至加熱器下，將加熱器降至豆?jié){桶中，打開蒸氣閥門，高溫蒸汽通入豆?jié){中開始加熱，至豆?jié){燒開為止，即成熟豆?jié){（請注意加熱器架上的溫度計）。
注意：在溫度至60℃左右時加入粉未狀消泡劑，繼續(xù)升溫至90℃時關閉蒸氣閥的2/3，嗅豆?jié){無豆腥味而有香味時，再加熱3~5分鐘至100℃后關閉蒸氣閥門。提起加熱器，并注意防止燙傷。
（4） 點漿：熱豆腐在容器中冷即至75~80℃時，加凝固劑凝固稱為點漿、點鹵，是制作豆制品的關鍵步驟。首先在豆?jié){桶中加入少量食鹽（約100~150克）以提高豆制品口感，用攪拌器攪拌至充分溶化，然后邊攪拌（翻漿）邊用水勺注入鹵水。點鹵水時，應注意鹵水的流量先大后小，翻漿先快后慢；當豆?jié){表面逐漸浮出來粒大小的白色凝固體時，翻樂速度放慢；凝固顆粒逐漸擴大時，把攪拌器提到上層平推一下確認凝固態(tài)度均勻后，整個點漿過程就結束了。
注意：點漿前應確認豆?jié){的量，然后計算了適當?shù)柠u水量。鹵水的濃度大約在6~80Be′為好，每100kg大豆約需用3~4鹵水。翻漿時應做8字型攪拌。另外，如果翻漿太快，易導致已凝固的豆花顆粒被破壞；翻漿太慢，會使豆花凝成大塊，都會影響壓制成型。點鹵水的原則是寧少勿多。鹵水的調配：通常的鹽鹵（氯化鎂）為粉未狀或冰塊狀，為25~270Be′。調配時在10升水中加入4~5升的鹽鹵，完全溶解后去除雜質，檢測鹵水濃度可用舌頭沾試，如能立即感覺到刺激的感覺，鹵水濃度就大體合適。
（5） 蹲腦：點完鹵水后，將豆腦花凝固物靜置15~20分鐘，時間不宜過長，以免下降過多。
（6） 破腦：用攪拌器輕翻凝固的豆腦花。若鹵水點得合適，桶中會析出清亮的黃色水；若出現(xiàn)濃黃色水，則說明鹵水量過多；若無析出黃色水而是顏色發(fā)混白的漿，則說明鹵水量過少，可適當補點鹵水。
（7） 壓制：將成型箱和成型接框依次放在成型機上，鋪上豆包機，用盆或勺將破腦后的豆腦花倒入成型盤中，調節(jié)氣壓0.3~0.4MP,轉動換向閥手柄至“降”的位置，此時氣缸活塞下降開始擠壓成型。一般壓制時間為10分鐘左右。
（8） 切塊：壓好后轉動換向氣閥至“升”的位置，氣缸活塞向上定位，帶起壓盤，取下成型框，待成型盤中的豆腐冷卻后一會后，翻盤切塊，豆腐制做完成。
（9） 做豆腐腦：熱豆?jié){在冷卻至80~90℃時倒入適當容器中，加入0.4%左右的葡萄糖酸內脂（GDL）攪拌均勻后，加蓋靜置10分鐘左右即成。
（10） 另外，也可用石膏等做凝固劑，例如用30%~40%內脂加60%~70%石膏（2CASO4·H2O）。使用量為0.3~0.4%,凝固時豆?jié){溫度為80℃左右，反應時間10分鐘左右，然后進行壓制、切塊等。
3、煙熏烘干
（1） 烘干：把切好的豆腐干放到煙熏爐內烘干15-20分鐘，去除部分表皮水分。
（2） 煙熏：打開煙熏爐發(fā)煙功能，煙熏10-20分鐘即可取出。