各類干燥技術(shù)在中藥材產(chǎn)地初加工中的應(yīng)用：隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)“食”的追求已經(jīng)由簡(jiǎn)單的“量”變成了“質(zhì)”，更多的消費(fèi)者開始追求健康、綠色的、自然的消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，食品藥品的安全、質(zhì)量、健康更受關(guān)注。中藥大部分來源于天然動(dòng)植物，加工方式也趨于自然，由于它健康、環(huán)保，對(duì)機(jī)體無明顯毒副作用，市場(chǎng)需求量正在逐年攀升。自 1990 年至今，國(guó)際藥用植物市場(chǎng)成長(zhǎng)近1900 倍，突破1000億美元。作為“國(guó)粹”的中國(guó)中醫(yī)藥，有5000年歷史和文化，是中國(guó)傳統(tǒng)的民族醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)。中藥材自然資源雖然豐富，但由于生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)加工工藝不高、產(chǎn)品質(zhì)量低等制約因素，在國(guó)際天然藥物市場(chǎng)中國(guó)的中醫(yī)產(chǎn)品只占 4%左右。

中醫(yī)藥現(xiàn)代化的前提是中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化，加工和儲(chǔ)存過程中的質(zhì)量水平直接影響中藥質(zhì)量和中醫(yī)臨床療效。作為藥用植物，在采收后的貯藏過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)霉變、蟲蛀、變色等現(xiàn)象，不易保存，不能滿足臨床需要 ，因此采收后必須要對(duì)中藥材進(jìn)行產(chǎn)地初加工，產(chǎn)地干燥技術(shù)是避免這種變質(zhì)作用發(fā)生的有效技術(shù)方法。干燥技術(shù)作為中藥材產(chǎn)地加工處理的重要環(huán)節(jié)，直接影響中藥材產(chǎn)品的療效及品質(zhì) 。

1 傳統(tǒng)干制技術(shù)

中藥材傳統(tǒng)干燥方法一般分為自然干制和加溫干制，自然干制又分為曬干和陰干，加溫干制主要是指設(shè)定不同溫度的烘干。

1.1 自然干制

目前中藥材產(chǎn)地初加工最常用的自然干制方法為曬干，是將中草藥平鋪在薄的蘆葦席上或清洗后的水泥地板，讓陽光照射直至充分干燥的方法。該技術(shù)簡(jiǎn)單便捷，成本低、效果好，且對(duì)大量的藥材干燥加工不受場(chǎng)地限制。研究表明，除芳香性、揮發(fā)性的藥用植物，其余藥材均可選用此法。

陰干法干制是在陰涼通風(fēng)處晾曬藥材的方法，原理是利用空氣和風(fēng)的自然流動(dòng)來吹走自由水，從而達(dá)到干燥的目的。該法常用于含有揮發(fā)油的藥材以及易走油、變色的藥材。如大黃、細(xì)辛、薄荷、荊芥、當(dāng)歸、枳殼、豆蔻、肉桂、沉香、木香、鼠尾草、麻黃等揮發(fā)油含量高的藥物，直接在陽光下暴露晾曬會(huì)使揮發(fā)油大量損失和分解；檳榔、荊芥、薄荷、牡丹有鮮艷顏色的藥用植物，在強(qiáng)光照射下會(huì)因色素變性而掉色。

1.2加溫干制

加溫干制即烘干，是通過人工加熱的方法將需要干燥的中藥材置于干燥機(jī)、烘箱或烘房中，利用干燥的空氣作為水分的載體進(jìn)行干制的方法。該方法不受天氣、氣候等自然因素的控制，適合工業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)，便于根據(jù)不同藥效特性控制相應(yīng)的干燥溫度。但能耗較大，產(chǎn)地加工中多采用燃煤干燥，對(duì)空氣污染嚴(yán)重。在中藥主產(chǎn)區(qū)，多采用傳統(tǒng)的硫磺干燥和機(jī)械干燥相結(jié)合的方法。該方法是一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的干燥方法，在密閉環(huán)境中通過硫磺浸泡或烘烤后，可以有效地防止貯藏過程中出現(xiàn)的霉變蟲蛀等現(xiàn)象，但易導(dǎo)致中藥材中殘留大量的硫、砷等有毒物質(zhì)。且干燥耗時(shí)較長(zhǎng)，干燥不均勻，殘留硫超標(biāo)危害人體健康。

2 現(xiàn)代干制技術(shù)

中藥材產(chǎn)地初加工干制技術(shù)是保證中藥材品質(zhì)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，選擇適當(dāng)?shù)母稍锓椒ú粌H可以延長(zhǎng)中藥材產(chǎn)品貨架期，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更有助于最大程度的保持藥品有效成分。傳統(tǒng)干制方法受地域、氣候、天氣影響較大，干燥條件不易控制，耗時(shí)較長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)不均一，干燥過程中損失嚴(yán)重。因此中藥材產(chǎn)地初加工干燥應(yīng)結(jié)合藥用植物自身特點(diǎn)，應(yīng)用現(xiàn)代干燥技術(shù)，在最大程度的保留有效藥用成分的基礎(chǔ)上進(jìn)行高質(zhì)、高效的干制。現(xiàn)代干制技術(shù)主要包括微波干燥、真空冷凍干燥、熱泵干燥等。

2.1微波干制

微波干制是通過物質(zhì)內(nèi)部分子間摩擦碰撞從而使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能的干燥方法。這種干燥方法加熱均勻，熱量損失較小，水分自內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f，熱量也由內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f，水分蒸發(fā)方向與熱量傳遞方向一致，因此不易形成被干燥物料表面龜裂或皺縮。適用于中藥材飲片、蜜丸、水丸等在傳統(tǒng)干制中藥效成分損失較大的光敏物料的干制，能有效提高干燥效率，縮短干燥時(shí)長(zhǎng)，還有一定殺蟲滅菌作用。

2.2遠(yuǎn)紅外干制

遠(yuǎn)紅外線干燥是由紅外線發(fā)射元件通過分子吸收發(fā)射的遠(yuǎn)紅外線，從而改變分子的振動(dòng)和運(yùn)動(dòng)，分子通過摩擦和運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量而產(chǎn)生加熱效果。由于遠(yuǎn)紅外線具有穿透性，使中藥材表面和內(nèi)部能同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外線輻射，故加熱均勻，干制品的外觀好。遠(yuǎn)紅外干制技術(shù)具有加熱速度快、節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；且污染少，安全性高，易于控制溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但遠(yuǎn)紅外波長(zhǎng)所造成的穿透深度小，只適用于薄材料。用遠(yuǎn)紅外干制人參切片，表明遠(yuǎn)紅外干燥法具有穿透力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，物料干燥速度內(nèi)部略大于外部，表面致密層不能形成。

2.3真空凍干

真空冷凍干燥技術(shù)簡(jiǎn)稱凍干技術(shù)，是真空技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的干燥脫水技術(shù)。將被干制的物料在低溫下冷凍，隨后在真空環(huán)境中物料中的水分直接由冰晶體狀態(tài)升華成氣體，從而去除材料中的水分。真空冷凍干燥在較低的溫度下完成干燥，避免了加熱過程對(duì)物料熱敏性成分的破壞，凍干時(shí)間段能最大程度的保持物料原有的外觀特性和營(yíng)養(yǎng)成分，目前被認(rèn)為是生產(chǎn)高質(zhì)量食品的最佳干燥方法，但干制能耗較大，設(shè)備要求高，干制成本高。采用因子分析法對(duì)各因素進(jìn)行降維分析，計(jì)算干燥后產(chǎn)品的的綜合評(píng)分，得出真空冷凍干燥可以獲得品質(zhì)較好的番木瓜片；應(yīng)用真空凍干酸馬乳粉，結(jié)果表明干燥后乳酸菌活菌數(shù)高，風(fēng)味和品質(zhì)俱佳。

2.4 熱泵干制

熱泵干制技術(shù)類似于熱風(fēng)干燥，都是利用熱空氣加熱被干制物料。不同點(diǎn)是熱泵干制技術(shù)是利用被加熱的熱空氣與被干燥物料的對(duì)流進(jìn)行熱交換，利用干燥介質(zhì)使熱空氣中的水分冷凝，從而脫水達(dá)到干燥的目的 。利用熱泵干燥荔枝，發(fā)現(xiàn)降速干燥階段為荔枝干燥的主要階段；運(yùn)用熱泵技術(shù)干制羅非魚，結(jié)果表明熱泵干燥技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)干燥技術(shù)更省時(shí)。

3 中藥材干燥中存在的問題

3.1 干燥方法選擇不當(dāng)

中草藥由于種類與性質(zhì)各異，不同的藥材要選用適宜的干燥方式，否則會(huì)影響中藥材的品質(zhì)。通過對(duì)不同干燥方法的研究表明，當(dāng)歸經(jīng)過日曬后皮色變紅，品質(zhì)下降。對(duì)于不易干燥或易于腐敗變質(zhì)的中草藥，目前主要選擇硫熏干燥的方法。

然而近年的研究表明，傳統(tǒng)硫熏過程中有對(duì)人體有害的高濃度二氧化硫，導(dǎo)致經(jīng)過處理的中藥材存在二氧化硫殘留并危及生命，必須予以禁止。但由于二氧化硫具有防腐、防蟲、漂白、保水等功效，經(jīng)此方法處理后的中藥材皮質(zhì)光滑、顏色白潤(rùn)、外形規(guī)整，使得此方法在我國(guó)某些地方還在采用。同時(shí)，二氧化硫還原性強(qiáng)，與含有羥基活性激素的藥材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而改變中草藥原有的某些化學(xué)成分，最終影響中草藥效果，使得中草藥的品質(zhì)發(fā)生改變。

3.2 干燥標(biāo)準(zhǔn)體系缺失

通常采用含水量、形狀、色澤為主要指標(biāo)來評(píng)價(jià)中藥材的干燥質(zhì)量，通過其有效成分綜合分析來評(píng)價(jià)干燥質(zhì)量的不多，更缺乏科學(xué)高效的干燥品質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系。中藥材的品質(zhì)主要采用內(nèi)在品質(zhì)和外在性狀兩部分進(jìn)行評(píng)價(jià)，內(nèi)在品質(zhì)主要利用藥效含量的多少、污染物種類與數(shù)量的高低等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)；外在性狀包含中草藥的重量、形態(tài)和色澤（整體外觀和斷面）、質(zhì)地等。高質(zhì)量的中草藥對(duì)有效成分的種類及數(shù)量穩(wěn)定性、污染物和外形均有統(tǒng)一規(guī)定。當(dāng)前中草藥原產(chǎn)地干燥初加工大多簡(jiǎn)單，缺乏統(tǒng)一體系，使得同一品種藥材在各產(chǎn)地干燥方法不盡相同，導(dǎo)致中草藥質(zhì)量參差不齊，更為嚴(yán)重的會(huì)因方法不當(dāng)造成藥材失去藥性，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

3.3 干燥工藝不合理

干燥對(duì)中藥材品質(zhì)的影響，體現(xiàn)在干燥速度、干燥介質(zhì)的流速、溫度、濕度等對(duì)干燥效率的作用。中藥材干燥過程中溫度的變化是最大的影響因素，例如干燥的中藥材中含揮發(fā)油時(shí)，干燥溫度不宜過高，過高使得揮發(fā)油散失，造成有效成分被破壞。除此之外，還要避免高溫操作造成某些熱敏性有效成分的大量分解，例如包含維生素、酶類等物質(zhì)的中草藥。干燥過程中的溫度、時(shí)間對(duì)中藥材質(zhì)量也有影響，如當(dāng)溫度升高、時(shí)間加長(zhǎng)時(shí)，鮮地黃梓醇含量逐漸減少。但是在近年的中草藥干燥方法中，缺乏對(duì)同一種干燥方式下燥過程中不同影響因素的調(diào)研。

4 討論與展望

采用高新技術(shù)干燥方法獲得的干燥中藥材，具有高質(zhì)、快速，藥效成分損耗少，避免了熱敏性成分流失，同時(shí)使得成分的氧化變性程度降低；除此之外它的環(huán)保、殺菌優(yōu)勢(shì)也十分顯著。然而高新技術(shù)干燥方法有高成本、大能耗的不足之處，有些干燥方式不適合轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)。因此在具體應(yīng)用中，要依據(jù)所需干燥中藥材的特點(diǎn)，在確保中草藥有效成分不受損耗的條件下，必須注重高效環(huán)保節(jié)能及可否適合轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)，以確定最適合的工藝及操作方法。

我國(guó)中藥材不僅資源豐富，而且具有廣泛而獨(dú)特的療效，受到全世界的青睞，具有廣闊的發(fā)展市場(chǎng)。目前，中藥材的品質(zhì)是制約我國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要要素，干燥程序是中藥材品質(zhì)取得突破的一個(gè)瓶頸。因此，中藥材烘干方法的研究對(duì)加速我國(guó)中醫(yī)藥發(fā)展具有重大的意義。