中藥材干燥烘干技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

干燥是中藥材加工與生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，干燥的工藝過程直接影響中藥材產(chǎn)品的質(zhì)量，在干燥過程中，時間與溫度是重要參量，其量值的大小與有效成份損失和劣質(zhì)程度有密切關(guān)聯(lián)，因此，干燥設(shè)備類型的選擇與控制條件的設(shè)定對中藥生產(chǎn)加工尤為重要。

１、中藥材現(xiàn)代干燥技術(shù)

中藥材干燥過程按技術(shù)發(fā)展可分為傳統(tǒng)干燥方法與現(xiàn)代干燥方法．傳統(tǒng)干燥方法分為陰干、曬干、烘房干燥，不需要特殊設(shè)備．隨著科技發(fā)展，新技術(shù)引入到干燥設(shè)備中，不僅加快了干燥速度，而且保持傳統(tǒng)干燥所要求的四氣五味的藥性。下面介紹幾種主要的干燥技術(shù)。

１.１微波干燥技術(shù)

微波加熱干燥的基本原理是利用高頻電磁波與物質(zhì)分子相互作用產(chǎn)生熱效應(yīng)，把微波能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)熱能，達到干燥效果，使用的頻率范圍在３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚ．微波干燥系統(tǒng)主要由微波管、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，用于加熱干燥的微波管是調(diào)速管、磁控管．微波干燥不僅適用于含水物質(zhì)，對有機溶劑、無機鹽類藥物同樣適用，如人參、鹿茸、金銀花、懷山藥、枸杞、銀杏、甘草山藥和冬蟲夏草等藥材，不適用于熱敏性藥材的干燥。

微波藥材烘干最大限度地保留了中藥材中的有效藥成分，殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀．微波對不同物料有不同穿透力，物料厚度大小影響干燥速度與效果，因而微波加熱干燥具有選擇性。

１.２真空冷凍干燥技術(shù)

真空冷凍干燥機主要由干燥室、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等組成．有間歇式和連續(xù)式兩種類型，可靠性高，滅菌功能齊全，適用于熱敏性或易氧化的物料。 原料先進行預(yù)凍系統(tǒng)降溫，物料中的水因受冷變成冰，然后物料被轉(zhuǎn)送到干燥室內(nèi)．干燥室是一個真空空間，是傳質(zhì)傳熱發(fā)生的主要場所．供熱系統(tǒng)為物料的干燥提供能量，加熱方式主要有導(dǎo)熱介質(zhì)加熱、電加熱和遠紅外加熱．水吸熱升華，產(chǎn)生大量水蒸氣，真空系統(tǒng)中抽氣裝置抽出水蒸氣和不凝氣體，保持干燥室內(nèi)的真空度，整個干燥過程在低溫和真空下進行，避免熱敏性成分受到破壞和易氧化成分變質(zhì)，保持活性物質(zhì)和外形，防止藥材表面產(chǎn)生硬化．設(shè)備存在的主要缺點是投資和運行成本高，干凍時間長。

１.３低溫吸附干燥技術(shù)

低溫吸附干燥器是綜合利用冷凍除濕和吸附干燥的非熱力干燥方法．主要由除濕輪、表冷器、表冷器、冷卻系統(tǒng)、過濾器干燥箱和加熱器等組成?？諝庀冉?jīng)表冷器１除濕降溫，所含水分部分被冷凝下來，進入除濕輪中深度除濕．離開除濕輪的空氣含水量比較低，經(jīng)表冷器和加熱器調(diào)節(jié)到最佳干燥參數(shù)，經(jīng)過濾后以一定風(fēng)速對干燥箱內(nèi)的物料進行干燥。低濕吸附干燥對揮發(fā)油類藥材加工優(yōu)越性明顯．濕度是造成揮發(fā)油損失的主要因素，實驗表明，廣木香、川芎、枳殼等在７０ ℃時，揮發(fā)油的損失可達３０％，５０ ℃以下時損失率在１％以下，低濕吸附干燥的動力為干燥空氣與濕藥材之間的水分濃度差，能夠很好保持干燥后的藥效和藥性，能保持較低的平衡含水量，有利于藥材的儲藏保存，大大降低霉變發(fā)生的幾率。

１.４熱泵干燥技術(shù)

熱泵干燥設(shè)備是用熱泵產(chǎn)生干燥介質(zhì)使物料干燥的設(shè)備，熱泵干燥系統(tǒng)由兩個子系統(tǒng)組成，熱泵部分和空氣循環(huán)部分．熱泵部分由冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、節(jié)流閥等組成，空氣循環(huán)部分由干燥室、風(fēng)機、風(fēng)道等構(gòu)成．當系統(tǒng)工作時，干燥室內(nèi)排出的廢氣經(jīng)過蒸發(fā)器時，水分被冷凝除去．物料在冷凝器中加熱升溫，變?yōu)樾碌母稍锝橘|(zhì)，再經(jīng)動力裝置進入干燥室內(nèi)對物料進行干燥．吸收物料水分的同時溫度降低，產(chǎn)生的廢氣進入除濕蒸發(fā)器開始加熱除濕循環(huán)，直到物料達到所要求的干燥程度。

熱泵干燥是溫和式干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近，被干燥物料品質(zhì)好，等級高．缺點是干燥速度低，生產(chǎn)能力低，不利于提高生產(chǎn)率。

１.５噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥過程類似于氣流干燥，空氣經(jīng)初濾后由鼓風(fēng)機送入加熱器空間加熱，再經(jīng)若干級過濾，通過干燥塔頂部熱風(fēng)分配器進入干燥室。干燥物料經(jīng)離心式霧化盤或壓力噴嘴，產(chǎn)生分散、微細的料霧，再充分與旋流的熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分。干燥速度快、較易流動的溶液、乳濁液、糊狀液等液狀料用此方法較理想（如生產(chǎn)中藥注射用“雙黃連”粉劑）。中藥材提取物浸膏的干燥在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中進行．由于中藥成分復(fù)雜，高溫下?lián)]發(fā)性或其他熱敏性成分損失大，所以低濕對熱敏性成分起很好的保護作用．中藥浸膏專用干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機。噴霧干燥生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便。主要缺點為，當熱風(fēng)溫度低于１５０ ℃時，熱容量系數(shù)小，蒸發(fā)速度慢。

２、中藥材干燥工藝研究

干燥對中藥指標成分的影響 生產(chǎn)加工中，干燥溫度的高低決定藥品中指標成分損失程度，過高溫度會使藥材完全失去使用價值。國內(nèi)專家對中藥采用熱風(fēng)干燥，用紫外分光法、高壓液相色譜法方法對實驗前后藥材指標成分進行檢測的結(jié)果表明，不同干燥方法對藥材品質(zhì)性能影響不同。以百合為例說明．一是色澤，真空干燥、普通熱風(fēng)干燥、遠紅外、微波干燥四種方法對比分析表明，微波干燥最好，真空冷凍最差；二是復(fù)水率，真空干燥方式為最好；三是硬度，遠紅外干燥最大、真空干燥最?。室C合各種參數(shù)，選取最理想的干燥方法，保證藥材良好品質(zhì)。干燥對中藥崩解度指標的影響 中藥干燥過程中發(fā)生復(fù)雜變化，崩解度變化將影響療效，干燥溫度較高時，崩解時間較長，崩解度隨著干燥溫度的降低大幅縮短。

３、 中藥材干燥設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢

藥材干燥必須考慮保持原有的藥用成分，實際生產(chǎn)中要根據(jù)藥材的性質(zhì)選用合適的干燥方法與設(shè)備。各種干燥技術(shù)運用是否會對中藥的化學(xué)成分、藥理作用和臨床療效產(chǎn)生影響還有待進一步研究。組合式干燥實現(xiàn)藥材干燥過程的高效化和節(jié)能化，是干燥領(lǐng)域的發(fā)展趨勢．生產(chǎn)中先要對干燥產(chǎn)品的特性進行系統(tǒng)分析，掌握干燥過程中溫度、濕度、壓力等對中藥材性質(zhì)與特性影響，依據(jù)物料的干燥動力學(xué)特性曲線，在不同干燥階段，從干燥工藝上進行改進，采用多種組合式干燥。熱風(fēng)－真空干燥組合技術(shù)，發(fā)揮熱風(fēng)干燥效率高、經(jīng)濟性能好優(yōu)點．熱風(fēng)－微波干燥，具有干燥速度快，效率高，優(yōu)勢互補，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量；太陽能－熱風(fēng)－真空干燥，能利用天然能源，快捷衛(wèi)生。節(jié)能是干燥技術(shù)設(shè)備考慮的一個方面，要重視干燥基礎(chǔ)理論的研究，更快地引進其他領(lǐng)域的科研成果（如熱管技術(shù)、超臨界流體技術(shù)、熱泵技術(shù)、計算機智能技術(shù)、脈動燃燒技術(shù)），加快對節(jié)能技術(shù)的利用。

中藥材種類繁多，現(xiàn)有藥用植物11146種，藥用動物1581種，藥用礦物80種，應(yīng)在控制系統(tǒng)中，對不同性能的藥材進行參數(shù)設(shè)置，以滿足不同種類藥材干燥的需求，最大限度保持藥效成分，實現(xiàn)中藥材在線顯示參量，對數(shù)據(jù)即時分析和調(diào)控．開發(fā)性能優(yōu)越的智能控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)測等中藥材干燥設(shè)備是未來的發(fā)展方向。